Bienvenido al mundo de la industria 4.0, un término que se ha utilizado para describir el auge de la tecnología industrial digital y la transformación resultante de la industria y la sociedad.

Tanto si eres propietario de una empresa que busca mantenerse a la vanguardia de las últimas tendencias de la industria como si eres un experto en TI que explora este tema emergente, el impacto de la industria 4.0 es algo competente para todos.

Entonces, si estás listo para aprender más sobre esta nueva y emocionante era y cómo está transformando los negocios en todas las industrias, quédate a leer este blog.

La industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, se caracteriza por una mayor conectividad, interdependencia, automatización e intercambio de datos entre varias industrias.

Si bien existen muchas definiciones diferentes de Industria 4.0, el concepto generalmente se entiende que abarca una amplia gama de avances y tendencias tecnológicas, incluidas fábricas inteligentes, robótica avanzada y automatización, sensores y análisis de big data, computación en la nube y más.

Esta nueva era está cambiando fundamentalmente la forma en que operan las empresas permitiéndoles ser más eficientes, flexibles y productivas que nunca.

Sin embargo, estas transformaciones también van acompañadas de una serie de desafíos y riesgos, incluida la necesidad de una inversión significativa en nuevas tecnologías e infraestructura, así como preocupaciones sobre la seguridad cibernética y la privacidad.

Las tecnologías de la Industria 4.0

La Industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos.

Estas innovaciones conectan los mundos físico y digital y habilitan sistemas inteligentes y autónomos.

• El Big Data y las analíticas de la IA: el Big Data se recopila desde una amplia gama de fuentes, desde equipos de fábrica y dispositivos de internet de las cosas (IoT), hasta sistemas de ERP y CRM, hasta apps del estado del tiempo y del tránsito. Las analíticas potenciadas por inteligencia artificial (IA) y machine learning se aplican a los datos en tiempo real y la información estratégica se aprovecha para mejorar la toma de decisiones y la automatización.

• Integración horizontal y vertical:  con la integración horizontal, los procesos están estrechamente integrados a nivel de campo y la producción está estrechamente integrada con procesos de negocio y otros departamentos.

•  Computación en la nube: la nube es el gran habilitador de la transformación digital. Los datos que alimentan las tecnologías de la Industria 4.0 residen en la nube y los sistemas ciberfísicos del centro de la industria utilizan la nube para comunicarse y coordinarse. 

• Realidad aumentada (AR):  superpone el contenido digital en un entorno real, es un concepto central que habilita muchas opciones para solucionar incluso programas de capacitación

• Internet de las cosas industrial (IIoT): la mayoría de las cosas físicas de la Industria 4.0, como dispositivos, robots, maquinaria, equipos, productos que utilizan sensores y etiquetas RFID para proporcionar datos en tiempo real sobre su estado, rendimiento o ubicación, permiten a las empresas operar cadenas de suministro más fluidas, diseñar y modificar rápidamente productos, evitar la inactividad de los equipos, estar al tanto de las preferencias del consumidor, hacer seguimiento de los productos y el inventario, y mucho más.

• Fabricación aditiva/Impresión 3D: se utilizó inicialmente como una herramienta de creación rápida de prototipos, pero ahora brinda una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en masa hasta la fabricación distribuida.

•  Robots autónomos: una nueva generación de robots autónomos está emergiendo. Programados para realizar tareas con mínima intervención humana, varían mucho en tamaño y función, desde drones de escaneo de inventario hasta robots móviles autónomos para operaciones de recoger y ubicar.

•  Simulación/gemelos digitales: un gemelo digital es una simulación virtual de una máquina, producto, proceso o sistema del mundo real basado en datos de sensores de IoT. Este componente central de la Industria 4.0 le permite a las empresas comprender, analizar y mejorar el rendimiento y el mantenimiento de los sistemas y productos industriales.

• Ciberseguridad: con el aumento de la conectividad y el uso de Big Data, la ciberseguridad efectiva es primordial. Implementando una arquitectura Zero Trust y tecnologías como machine learning y blockchain, las empresas pueden automatizar la detección, prevención y respuesta ante amenazas para minimizar el riesgo de violaciones a los datos y demoras en la producción en todas sus redes 

Las empresas y cadenas de suministro ya utilizan algunas de estas tecnologías avanzadas, pero todo el potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se utilizan juntas.

La Industria 4.0 tiene el potencial de transformar fundamentalmente nuestras vidas y la sociedad de innumerables formas. En Beyond Technology podemos desarrollar proyectos para que des ese siguiente paso y seas una empresa de vanguardia, no dudes en contactarnos para solicitar una asesoría.